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工藝過程對真空滅弧室的影響

本文作者:大禹漢光 發(fā)布時間:2022-09-19

  隨著技術(shù)的變革,如今真空滅弧室正在逐步朝著超高壓、小型化、長壽命、高安全性方向發(fā)展。而生產(chǎn)過程中工藝控制直接影響到產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,下面就簡單的闡述一下工藝過程都其產(chǎn)生的影響。

  1、真空度要素

  真空度指標大致可以分為靜態(tài)真以及動態(tài)真空度。為了可以保證產(chǎn)品的高真空度,其中一個主要的前提條件就是有效控制靜態(tài)真空度和動態(tài)真空度工藝過程。其中包括原材料質(zhì)量、工藝環(huán)境以及排氣工藝這幾個方面的工藝控制。

  在原材料方面,應(yīng)該需要控制金屬材料及其絕緣外殼的機械特性、物理特性和化學特性,比如選擇無氧銅材料時,優(yōu)先選用含氧量低的材料。

  在對裝配、封接等工藝環(huán)境進行控制的時候,應(yīng)該要將金屬零件的溫度和相對濕度控制準確,并且確保加工車間的干凈。

  在控制排氣工藝方面,在一次封排生產(chǎn)過程中,需要做好工藝試驗,確保零件已經(jīng)徹底的進行去氣處理。

工藝過程對真空滅弧室的影響

  2、絕緣性能要素

  真空度應(yīng)該要控制在1.33×10-3Pa以下,這樣能夠確保絕緣強度保持不變。

  需要做好零件的清潔工藝和保護措施,其中不僅要求廠家在生產(chǎn)時做好清潔和保護,在零件的運輸和保存當中,也需要做好清潔和保護。避免零件受到污染、損傷。

  在老煉工藝方面,應(yīng)該要采用高電壓老煉、電流老煉、電容老煉以及輝光放電方式,通過這些工藝,可以提高波紋管、觸頭以及導電桿的質(zhì)量,從而保證產(chǎn)品達到較好的絕緣性。

  3、導電性能要素

  導電性能也是會影響到產(chǎn)品的,因此在控制導電性能時,需要確保電流密度和回路電阻處于較低的數(shù)值,而且分布均勻??梢栽诜虾缚p結(jié)構(gòu)和焊接要求的前提下,選擇使用合適的焊接工藝。

  4、波紋管要素

  波紋管起到密封作用,在選用波紋管時,應(yīng)該要計算好內(nèi)外徑,一般內(nèi)徑會受到動導電桿粗細以及導向套的限制,而外徑會受到內(nèi)徑、工頻以及沖擊耐壓限制。

  在釬焊波紋管前,需要做好電鍍和清洗的工作,確定其沒有任何泄漏才能使用,可以通過氮質(zhì)譜檢漏儀檢驗是否存在泄漏。為了確保其使用的壽命,安裝后應(yīng)該讓其可以保持自然的狀態(tài)。

真空滅弧室

  除了上述幾個要素對真空滅弧室的性能、性能帶來影響之外,工藝過程中的機械和環(huán)境耐受性能對其也會造成影響。

  其中機械性能一般指的就是機械強度和機械壽命。如果產(chǎn)品的機械強度比較差,在分合閘操作時很容易導致構(gòu)件無法承受沖擊而出現(xiàn)變形、脫落線下。

  在制造過程中,需要充分的考慮環(huán)境的耐受性能,比如低溫、高溫、潮濕等,可以通過定期進行耐溫測試、抗沖擊測試,才能夠確保產(chǎn)品的機械性能及環(huán)境耐受性能都達標。

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